Làm thế nào để tự làm mặt bàn rắn

Vật liệu mặt bàn cứng từ thi cong son epoxy các công ty như DuPont, nhà sản xuất Corian, LG, bán trên thị trường Hi-Mac và Covossi, là một số thay thế thân thiện với đá tự nhiên với độ sâu màu khiến chúng hấp dẫn hơn so với gỗ. Họ cảm thấy cứng như đá cẩm thạch hoặc đá granit, nhưng có thể cắt và định hình thi công sơn epoxy chúng bằng các công cụ chế biến gỗ, vì vậy trình cài đặt DIY có thể tạo ra một mặt bàn tại chỗ. Mặt bàn đá, ngược lại, thường cần phải được thực hiện tùy chỉnh.

Mặc dù một số vật liệu mặt bàn rắn, như Staron, là 100% acrylic, nhưng những vật liệu thực tế hơn là khoảng 1/3 nhựa và 2/3 khoáng chất. Corian, ví dụ, bao gồm 34 đến 45 phần trăm polymethyl methacrylate, một loại nhựa polyester và trihydroxide nhôm 55 đến 66 phần trăm, một khoáng chất tự nhiên còn được gọi là gibbsite. Trong cả hai trường hợp, kết quả là một bề mặt không gian cho mặt bàn phòng tắm và nhà bếp, không giống như đá, không bao giờ cần niêm phong.

Mặc dù có hàm lượng khoáng chất cao, mặt bàn làm từ vật liệu bề mặt rắn dễ trầy xước hơn đá granite, nhưng nhược điểm đó có thể dễ dàng vượt trội hơn bởi chi phí thấp hơn và khả năng làm việc của nó. Bạn có thể mua một tấm vật liệu bề mặt rắn và tạo thành hình chữ L hoặc đường cong, bạn có thể định hình các cạnh để phù hợp với bất kỳ họa tiết thiết kế nào và, có lẽ tốt nhất, bạn có thể tùy chỉnh phù hợp với bồn rửa mà bạn chọn sau quầy đã được cài đặt. Bạn thậm chí có thể thực hiện tất cả những điều này bằng các công cụ cầm tay, như Wood by Wright đã trình bày trên YouTube, nhưng có lẽ bạn sẽ muốn tiết kiệm thời gian bằng cách sử dụng các công cụ điện.

Bề mặt rắn so với mặt bàn thạch anh

Một số vật liệu mặt bàn tổng hợp là đá kỹ thuật, và cắt và định hình chúng đòi hỏi các kỹ thuật tương tự được sử dụng cho đá granit, đá cẩm thạch và các loại đá tự nhiên khác. Mặt bàn thạch anh như thương hiệu Silestone bao gồm 95% thạch anh mặt đất trộn với nhựa liên kết. Giống như đá tự nhiên, chúng thường được cắt tùy chỉnh và định hình bởi nhà cung cấp mặt bàn.

Mặt đá tự nhiên và thạch anh sang một bên, hầu hết các vật liệu mặt bàn rắn khác đều có thể làm việc với các công cụ chế biến gỗ thông thường. Corian có lẽ là thương hiệu nổi tiếng nhất, nhưng có nhiều người khác. Formica nổi tiếng với nhiều lựa chọn vật liệu gỗ, và nó cũng tạo ra một vật liệu bề mặt rắn. Các thương hiệu phổ biến khác bao gồm Avonite, Wilsonart, Gibraltar và Mystera.

 
Nhiều vật liệu mặt bàn rắn có thể sử dụng được bằng các công cụ chế biến gỗ tiêu chuẩn.

Vật liệu bề mặt rắn thường có độ dày 1/4 và 1/2 inch, mặc dù bạn có thể tìm thấy độ dày 3/4 inch trong một số màu được chọn. Các tấm có thể rộng từ khoảng 30 đến 36 inch và dài 8 đến 12 feet. Các nhà sản xuất đạt được màu sắc bằng cách nhuộm các khoáng chất, tạo cho vật liệu bề mặt rắn có vẻ ngoài nhân tạo khi so sánh với thạch anh hoặc đá thật nhưng cũng tạo ra nhiều khả năng màu sắc hơn.

Đừng để bị bỏng

Do hàm lượng khoáng chất cao, các vật liệu bề mặt rắn xỉn lưỡi cưa và các bit của bộ định tuyến một cách nhanh chóng và khi lưỡi dao bị xỉn, chúng có xu hướng để lại vết cháy. Điều quan trọng là phải thay đổi lưỡi cắt khi bạn gặp phải sự chậm lại đáng chú ý trong tiến trình trong khi bạn cắt hoặc định tuyến, nhưng bạn có thể chọn tiếp tục nếu bạn ở gần cuối quá trình. Nếu vậy, hãy quan sát khói và dừng ngay lập tức nếu bạn thấy bất kỳ vì đó là dấu hiệu cho thấy lưỡi kiếm đang tạo ra đủ nhiệt để lại vết cháy mà bạn sẽ khó loại bỏ.

Cách tự làm: Mặt bàn cứng

Đó là điển hình cho một trình cài đặt để gắn các vật liệu bề mặt rắn trên bề mặt như ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván dăm hoặc ván ép để tạo cho mặt bàn có độ dày từ 1 1/4 đến 1 1/2 inch. Một mặt bàn dày hơn là mong muốn khi tạo ra một phần nhô ra sâu, chẳng hạn như cho một thanh ăn sáng. Nếu không có phần nhô ra quá sâu, bạn có thể tiết kiệm vật liệu bằng cách dán các dải gỗ chống ẩm cho mặt dưới của mặt bàn thay vì một tấm đầy đủ.

NHỮNG THỨ BẠN CẦN

  • Khối gỗ

  • Keo nóng chảy

  • Keo epoxy hai phần

  • Ván ép hoặc ván ép

  • Liên hệ xi măng

  • Giấy nhám

  • Miếng đánh bóng Scotch-Brite

  • Vít chống ăn mòn

  • Silicone caulk

  • Thươc dây

  • Cưa tròn

  • Lưỡi cắt cacbua 80 răng

  • C kẹp

  • Bàn làm việc hoặc cưa

  • Hướng dẫn cưa

  • Bộ định tuyến Plunge

  • Bit cắt thẳng

  • Kẹp mùa xuân

  • Ghép hình

  • Trục lăn

  • Bộ định tuyến

  • Bộ định tuyến bit flush-trim

  • Định hình bit bộ định tuyến

  • Sander quỹ đạo

Bước 1: Thực hiện các phép đo của bạn

Sử dụng thước dây để đo chiều dài và chiều rộng của tủ và sau đó thêm khoảng cách bạn cần cho phần nhô ra. Phần nhô ra tiêu chuẩn cho mặt trước và hai bên là 1 1/2 inch từ mặt tủ, không phải cửa ra vào. Nếu bạn đang xây dựng một tủ đảo, phần nhô ra tiêu chuẩn cho phép mọi người ngồi quanh mặt bàn là 12 inch.

Bước 2: Cắt bỏ BackStation, Lip Strips và Countertop

Việc tạo ra các vật liệu làm từ vật liệu tương tự như mặt bàn là điều phổ biến, mặc dù không cần thiết vì bạn có thể sử dụng gỗ, gạch hoặc một số vật liệu khác. Nếu bạn muốn làm cho nhà bếp từ vật liệu bề mặt rắn, bạn cần phải xé nó từ tấm. Vật liệu bề mặt rắn rất nặng và khó điều khiển thông qua cưa bàn, vì vậy tốt nhất là thực hiện các vết cắt bằng cưa tròn bằng lưỡi cacbua 80 răng.

 
Bạn có thể sử dụng vật liệu mặt bàn cho nhà bếp hoặc sử dụng gỗ, gạch hoặc vật liệu khác.

Kẹp tấm vào một bề mặt làm việc hoặc một cặp cưa và xé rách, thường rộng 3 1/2 inch, sử dụng một hướng dẫn cưa để đảm bảo cắt thẳng. Sau khi hoàn thành công việc, hãy cắt hai dải rộng 1/2 inch để tạo thành môi xung quanh chu vi lộ ra của mặt bàn. Sau khi cắt các dải này, cắt các phần mặt bàn chính bằng các phép đo từ Bước 1.

Bước 3: Cắt lỗ chìm

Mặc dù bạn có thể cắt lỗ cho bồn rửa và lắp đặt bồn sau khi bạn đã lắp đặt mặt bàn, việc làm trước đó dễ dàng hơn. Tạo một mẫu của lỗ mở bằng cách vẽ lỗ mở trên một tấm gỗ dán dự phòng và cắt nó ra bằng bộ định tuyến ngâm và một mũi cắt thẳng. Đặt bồn rửa trong mẫu để đảm bảo nó vừa vặn và sau đó kẹp mẫu vào vị trí trên mặt bàn hoặc cố định nó bằng keo nóng chảy. Cắt lỗ mở trên mặt bàn bằng cách chạy bộ định tuyến với bit cắt thẳng xung quanh đường viền được xác định bởi mẫu.

Nếu bạn đang cài đặt một bồn rửa thả, bạn cũng có thể thực hiện việc cắt bỏ bằng ghép hình. Nó làm cho một vết cắt khó khăn hơn, nhưng vành của bồn rửa sẽ ẩn các cạnh, vì vậy nó không thành vấn đề.

Bước 4: Xây dựng đôi môi

Lật ngược mặt bàn trên bàn làm việc, xếp hai dải môi trên mỗi cạnh lộ ra, kẹp chúng vào vị trí, dán các khối gỗ phía sau chúng bằng keo nóng chảy để đánh dấu vị trí của chúng và loại bỏ các dải. Trải keo epoxy hai phần phù hợp với màu ở mặt dưới của mặt bàn. Đặt một dải, trải keo lên dải đó và đặt dải kia lên trên. Kẹp các dải chắc chắn và đều nhau bằng cách sử dụng đủ các kẹp để đặt chúng cách nhau khoảng 6 inch, đợi keo đặt và tháo các kẹp và các khối gỗ.

Bước 5: Cài đặt Substrate

Cắt ra một tấm vật liệu gỗ dán hoặc gỗ dán để lắp vào mặt dưới của mặt bàn bên trong môi và dán nó bằng xi măng tiếp xúc. Trải xi măng trên cả vật liệu lót và mặt bàn bằng một con lăn và kẹp các tấm lại với nhau. Ngoài ra, bạn có thể dán các dải vật liệu lót ở những vị trí chiến lược thay vì sử dụng một tờ đầy đủ.

Bước 6: Định hình các cạnh

Xoay mặt bàn bên phải lên và làm sạch các cạnh bằng bộ định tuyến và bit trim-trim, nó sẽ cắt môi tuôn ra với bề mặt của mặt bàn. Nếu bạn muốn làm tròn các góc được khuyến nghị, cách tốt nhất là sử dụng bit bộ định tuyến thẳng và kỹ thuật tương tự bạn đã sử dụng để cắt bỏ phần chìm, đó là tạo một mẫu từ ván ép để hướng dẫn bit và dán nó vào mặt bàn bằng keo nóng chảy. Khi các cạnh thẳng và các góc được làm tròn, bạn có thể định hình các cạnh bằng bộ định tuyến và bit vát, ogee hoặc cove. Việc lựa chọn các bit bộ định tuyến cho phần này của thủ tục là tùy thuộc vào bạn.

Bước 7: Đánh bóng các cạnh

Bộ định tuyến sẽ để lại những đường vân nhỏ trên các cạnh được gọi là dấu chatter và bạn xóa chúng bằng cách chà nhám. Bắt đầu với một grit thô, chẳng hạn như 80, thực hiện chà nhám bằng tay hoặc bằng máy chà nhám quỹ đạo. Tiến tới nghiền mịn hơn cho đến khi bạn đạt 200 và sau đó kết thúc bằng cách đánh bóng bằng miếng Scotch-Brite. Đừng quên chà nhám và đánh bóng lỗ mở bồn rửa nếu bạn đang cài đặt một thiết bị bên dưới.

Bước 8: Cài đặt bàn

Đặt mặt bàn trên tủ và gắn nó bằng cách lái vít vào đế gỗ hoặc ván ép từ bên dưới tủ. Sử dụng ốc vít chống ăn mòn đủ dài để thâm nhập vào các thành viên hỗ trợ tủ và thâm nhập ít nhất 1/2 inch vào đế bàn.

Bước 9: Cài đặt bồn rửa

Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất để lắp đặt bồn rửa. Nếu đó là một sự phá hủy, có lẽ bạn sẽ phải dán các trụ đỡ vào mặt dưới của tủ bằng keo epoxy hai phần. Cho dù bạn cài đặt một giá treo bên dưới hoặc trên đỉnh, điều quan trọng là phải áp dụng một hạt silicon caulk xung quanh vành để bịt kín trước khi kẹp bồn rửa vào vị trí với các clip được cung cấp.

Seaming: Làm thế nào để làm điều đó

Nếu mặt bàn của bạn dài hơn một tấm vật liệu bề mặt rắn hoặc nếu mặt bàn tạo thành hình chữ L, bạn sẽ cần ghép hai mảnh vật liệu với nhau để tạo thành một đường may. Để làm cho đường may biến mất, bạn cần làm cho các cạnh thẳng và mịn, và bạn cần nối chúng với keo epoxy. Có một số cách để tạo ra một vết cắt thẳng đủ mịn để tạo ra một đường may hoàn hảo:

  • Sử dụng cưa tròn để tạo ra một vết cắt thẳng, để lại một lượng nhỏ vật liệu (khoảng 1/8 inch) mà bạn có thể loại bỏ bằng bộ định tuyến và bit trim-trim.
     
  • Cắt bằng cưa tròn và làm sạch các cạnh bằng mặt phẳng tay.
     
  • Thực hiện cắt với bộ định tuyến và bit cắt thẳng. Đây là phương pháp nhanh nhất vì nó tạo ra một cạnh thẳng phù hợp để nối chỉ với một lần vượt qua của bộ định tuyến. Hãy chắc chắn kẹp một hướng dẫn lên bề mặt để ngăn chặn bộ định tuyến đi lang thang.

Sơn Sàn Epoxy Tín Phát
Địa chỉ: Số 6/25 – Phố Bùi Huy Bích – Hoàng Liệt – Hoàng Mai – Hà Nội
Hotline: 0966 055 006
Điện thoại: 0246 257 3888 – Fax: 0246 257 3666
Website: www.sonsanepoxy.vn

Sau khi dán và kẹp một trong quy trình sơn epoxy  những tấm tạo thành đường may vào đế, hãy chuẩn bị tấm thứ hai bằng cách rải xi măng tiếp xúc ở mặt dưới của tấm và trên đế mà bạn sẽ dán nó. Trong khi keo đang khô, trải keo epoxy vào cạnh của tấm đã được dán vào đế.

Khi xi măng tiếp xúc đã sẵn sàng, ghép hai tấm lại với nhau và hạ tấm thứ hai xuống đế, cẩn thận giữ đường may càng chặt càng tốt. Khi tấm đã được đặt đúng vị trí, kẹp nó xuống cho đến khi bộ keo. Khi bạn tháo kẹp, sử dụng giấy nhám 120 grit để loại bỏ phần epoxy dư thừa, chà nhám bằng tay hoặc bằng máy chà nhám quỹ đạo, sau đó tiến tới mài mịn lên đến 280 và hoàn thiện bằng cách đánh bóng bề mặt bằng miếng lót Scotch-Brite.

>> Xem thêm:

https://hollywoodhouseboys.com/card-do-hoa-duoi-2-trieu-dong-ngoc-tuyen-phan-phoi/

https://hollywoodhouseboys.com/mot-so-mau-ghe-an-cao-cap-tren-thi-truong-hien-nay/

Có thể bạn quan tâm: Điện áp vdc là gì

qa là gì